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大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于新型環(huán)保鋼渣處理設(shè)備的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹新型環(huán)保鋼渣處理設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

鋼渣灰用途？

鋼渣是轉(zhuǎn)爐、電爐在煉鋼過程中產(chǎn)生的固體廢渣，產(chǎn)生量約為粗鋼產(chǎn)量的10%-15%。鋼渣也是一種可綜合利用的資源，近年來(lái)鋼渣處理的問題是鋼鐵行業(yè)及固廢管理環(huán)保方面的重點(diǎn)問題，目前廣泛的鋼渣綜合利用方式將預(yù)處理后的鋼渣利用如GRMSS鋼渣立磨設(shè)備粉磨成鋼渣微粉，鋼渣粉磨后的鋼渣微粉有哪些用途？鋼渣微粉的用途也比較廣泛，主要有以下幾個(gè)可供參考：

新型環(huán)保鋼渣處理設(shè)備，新型環(huán)保鋼渣處理設(shè)備廠家

1、生產(chǎn)復(fù)合礦渣微粉：復(fù)合礦渣微粉是一種性能優(yōu)越的混凝土摻合料產(chǎn)品。該礦物摻合料以礦渣粉為主體，復(fù)合部分鋼渣粉，制成復(fù)合型的水泥和混凝土礦物添加劑（摻合料或混合材），在性能上可以彌補(bǔ)單一組成的礦物摻合料的不足，實(shí)現(xiàn)各個(gè)組分的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)：既可以提高對(duì)混凝土的強(qiáng)度貢獻(xiàn)率，又可以滿足水化產(chǎn)物中保持足夠的堿度，以利于進(jìn)一步對(duì)摻合料的激發(fā)；還可以有效地提高混凝土的耐久性。

2、生產(chǎn)鋼渣水泥：鋼渣微粉、熟料配以5～7%石膏經(jīng)磨細(xì)可生產(chǎn)出標(biāo)號(hào)32. 5以上的鋼渣水泥。

3、生產(chǎn)少熟料水泥：鋼渣微粉具有很好的水硬性，以水泥熟料作激發(fā)劑，其配合比為鋼渣35～45％、礦渣35～45%、水泥熟料10～15%，標(biāo)號(hào)在32.5以上，此種水泥叫少熟料鋼渣水泥，由于其中摻有水泥熟料，所以，它比無(wú)熟料鋼渣水泥的早期和后期強(qiáng)度都高。鋼渣水泥具有微膨脹性能和抗?jié)B性能，被廣泛地用在防水混凝土工程方面。生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥，要求鋼渣配入量不得少于35%，水泥熟料配量不得超過20%。鋼渣水泥具有水化熱低、后期強(qiáng)度高、抗腐蝕、耐磨等特點(diǎn)，是理想的大壩水泥和道路水泥，廣泛應(yīng)用在防水混凝土工程方面。

4、無(wú)熟料鋼渣礦渣水泥：以粉煤灰和鋼渣為主要原料，在石灰、石膏及少量熟料作激發(fā)劑的基礎(chǔ)上，摻入合適外加劑，可以進(jìn)一步激發(fā)混合材的潛在活性，較大幅度提高無(wú)熟料鋼渣水泥的強(qiáng)度，從而降低生產(chǎn)成本。該方法生產(chǎn)的鋼渣水泥具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、施工性能好等特點(diǎn)，取得較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋼渣處理工藝主要方法都有哪些？

鋼渣處理工藝主要方法為濕法鋼渣處理。

為濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：

1、鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經(jīng)受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對(duì)鋼渣進(jìn)行研磨，以打破它們?nèi)咧g的結(jié)構(gòu)，使它們分離開來(lái)。用來(lái)研磨鋼渣的最好的設(shè)備就是球磨機(jī)。

2、先將鋼渣均勻送入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后的鋼渣已經(jīng)解離，通過皮帶輸送機(jī)將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機(jī)將已經(jīng)選出鋼粒的鋼渣送入磁選機(jī)中進(jìn)行選別，磁選機(jī)可以有效的選出鐵粉。剩余的廢灰則由磁選機(jī)的廢料口排出。廢料口連接一臺(tái)輸送機(jī)，送入廢灰池中，定期對(duì)廢灰池進(jìn)行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養(yǎng)磚廠制磚。這樣就將鋼渣進(jìn)行了全部的回收利用，鋼渣、鐵粉、廢灰分別出售，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。具有生產(chǎn)工藝成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。