大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于環(huán)保設(shè)備脫碳原因的問題，于是小編就整理了6個(gè)相關(guān)介紹環(huán)保設(shè)備脫碳原因的解答，讓我們一起看看吧。

簡(jiǎn)述psa脫碳方法的特點(diǎn)？

1、天然氣為原料的合成氨，單套裝置生產(chǎn)能力一般較大，使用mdea或丙碳法脫碳的工藝較多，也可以使用psa脫碳，但psa脫碳的氣體損失大是很多廠不選用的主要原因；

2、煤頭合成氨由于造氣的工藝不同配氮也不同，采用純氧制氣的配氮在合成系統(tǒng)，采用富氧或空氣制氣的加氮在造氣進(jìn)行。

eoeg裝置是干什么的？

是以乙烯為原料的下游裝置，環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置，環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置，28%mol的環(huán)氧乙烷/乙二醇聯(lián)產(chǎn)裝置。

EOEG裝置以乙烯為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷和乙二醇，分別用于下游化工行業(yè)。裝置中乙烯含量保持在28%mol，是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中不可缺少的儀器。

可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)以其優(yōu)異而持久的保溫隔熱性能、獨(dú)特的緩沖性、抗沖擊性、耐老化性和耐水性，被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域。

EOEG裝置是指環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置,在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生CO2,在國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排的今天,要加強(qiáng)對(duì)CO2脫除的研究.全面分析裝置運(yùn)行狀況,找到目前脫碳效果變差的原因,以此為切入點(diǎn)提出優(yōu)化措施,改善CO2脫除效果.

淬火出現(xiàn)軟點(diǎn)，怎么判斷是原材料偏析，還是淬火引起的脫碳？

軟點(diǎn) 淬火零件出現(xiàn)的硬度不均勻叫軟點(diǎn),與硬度不足的主要區(qū)別是在零件表面上硬度有明顯的忽高忽低現(xiàn)象,這種缺陷是由于原始組織過于粗大不均勻,(如有嚴(yán)重的組織偏析,存在大塊狀碳化物或大塊自由鐵素體)淬火介質(zhì)被污染,零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng),致使局部地區(qū)形成蒸氣膜阻礙了冷卻等因素,通過晶相分析并研解工藝執(zhí)行情況,可以進(jìn)一步判明究竟是什么原因造成廢品。

氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生的原因？

氫脆是指鋼材中的氫會(huì)使材料的力學(xué)性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆，主要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。氫在常溫下對(duì)鋼沒有明顯的腐蝕，但當(dāng)溫度在200~300℃、壓力為30MPa時(shí)，氫會(huì)擴(kuò)散入鋼內(nèi)，與滲碳體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成甲烷，使鋼脫碳并產(chǎn)生大量的晶界裂紋和鼓泡，從而使鋼的軔性顯著降低，并且產(chǎn)生嚴(yán)重的脆化。

感應(yīng)加熱淬火開裂的產(chǎn)生原因是什么？怎樣防止？

產(chǎn)生原因有如下兩方面：

1.在淬火過程中，當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極限時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；

2.淬火后發(fā)現(xiàn)的裂紋，如果裂紋兩側(cè)有氧化脫碳現(xiàn)象，則可以肯定裂紋在淬火之前就已經(jīng)存在；

防止方法：

如果裂紋在淬火前已經(jīng)存在，又不與表面相通，這樣的內(nèi)部裂紋雖不會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳，但裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也容易與淬火裂紋的線條剛健有力，尾端尖細(xì)的特征區(qū)別開來。

螺母脫碳層一般不能超過多少？

螺母脫碳層一般不能超過0.25毫米。

原因如下：

脫碳層會(huì)導(dǎo)致螺母的硬度和強(qiáng)度下降，從而影響其承載能力。

脫碳層還可能導(dǎo)致螺母的耐磨性和抗腐蝕性降低，縮短其使用壽命。

螺母的脫碳層深度不應(yīng)超過其壁厚的20%，否則可能會(huì)對(duì)其性能造成較大影響。

所以，對(duì)于大多數(shù)螺母來說，脫碳層深度不應(yīng)超過0.25毫米。

到此，以上就是小編對(duì)于環(huán)保設(shè)備脫碳原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于環(huán)保設(shè)備脫碳原因的6點(diǎn)解答對(duì)大家有用。