1.化工廠環(huán)保應(yīng)急事件采取的措施
化工企業(yè)環(huán)境保護管理規(guī)范
一、加大企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，依據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求按期淘汰落后的生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品。積極實施清潔生產(chǎn)審計并自覺實施清潔生產(chǎn)，創(chuàng)建“環(huán)境友好型企業(yè)”。
二、化工企業(yè)要建立專門的環(huán)境管理機構(gòu)，健全完善環(huán)境管理制度并納入正常管理，記錄環(huán)保設(shè)施的運行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案，環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運轉(zhuǎn)率達到95%以上。建立和完善環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。
三、加強生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用好各種資源、能源，提高原料、能源利用率，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生廢棄物。凡是通過檢修、更換設(shè)備能夠解決污染問題的，要及時停產(chǎn)檢修、更換設(shè)備。
四、化工企業(yè)必須在查清污染現(xiàn)狀和排污底數(shù)的基礎(chǔ)上，制訂切實可行的治理規(guī)劃，有計劃、有步驟地付諸實施。企業(yè)周圍居民和企業(yè)員工對企業(yè)環(huán)保工作滿意率達到90%以上。
五、現(xiàn)有化工企業(yè)的改擴建項目，必須符合環(huán)境保護規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策及其他有關(guān)規(guī)定，實行以新帶老的原則，一并解決新老項目污染問題，確保增產(chǎn)不增污。
六、與原輔材料供應(yīng)方、協(xié)作方簽訂的原料供應(yīng)服務(wù)協(xié)議中要按照《危險化學(xué)品安全管理條例》、《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》以及其他有關(guān)法律、法規(guī)要求，明確危險化學(xué)品包裝、運輸、裝卸等過程中的安全要求和環(huán)保要求。
七、揮發(fā)性原料、產(chǎn)品的儲存必須采用密閉設(shè)施，儲罐必須設(shè)置呼吸閥、壓力調(diào)節(jié)裝置或采用內(nèi)浮頂儲罐，原料、產(chǎn)品裝卸要采取回收處理措施，減少廢氣排放。
八、揮發(fā)性原料、產(chǎn)品在輸送、儲存過程中，安全閥、管道、容器中排放的氣體必須回收或采用其他合理有效的處理措施，取樣分析要采用在線閉路采樣。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下。
九、生產(chǎn)裝備符合相關(guān)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進要求，設(shè)備運行無故障，設(shè)備完好率要保持在98%以上。
十、企業(yè)對排放的廢氣必須采用有效措施進行治理。生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的裝卸要采用自動密閉裝卸設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)備所有排氣口排放廢氣必須全部收集并采用回收、吸收、吸附、催化燃燒等合理的措施進行處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴禁不經(jīng)處理直接排放。
十一、對散發(fā)惡臭污染物等化工異味的設(shè)施必須采取密閉處理，并對惡臭污染物采取凈化回收措施處理，以達到企業(yè)廠界外無化工異味的要求。
十二、各生產(chǎn)裝置排出的廢水，必須在清污分流的前提下進行有效處理并達標(biāo)排放。廢水輸送管道及廢水儲存、處理設(shè)施必須采取密閉措施并設(shè)置廢氣回收處理設(shè)施，防止化工異味氣體揮發(fā)。
十三、企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物必須嚴格按照《國家危險廢物名錄》進行分類。廠內(nèi)固體廢棄物的臨時儲存場要依據(jù)《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB）和《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB）的要求建設(shè)，固體廢棄物在廠內(nèi)的臨時貯存場應(yīng)設(shè)置防止?jié)B漏、密閉防止化工異味氣體揮發(fā)以及污水、廢氣回收處理設(shè)施。固體廢棄物應(yīng)及時清運處置。工業(yè)固體廢物和危險廢物安全處置率均達到100％。
十四、對工藝過程中產(chǎn)生的可用尾氣，不參加化學(xué)反應(yīng)或反應(yīng)過剩的化學(xué)介質(zhì)，都要回收利用或處理，嚴禁直接排放。
十五、對生產(chǎn)和設(shè)備檢修中產(chǎn)生的廢酸液、廢堿液、殘液或有機溶劑，必須做到本廠分檔、循環(huán)套用于生產(chǎn)，或者經(jīng)過加工處理后出售給具有資質(zhì)的單位利用處理，不得隨意排放。對設(shè)備檢修過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水要統(tǒng)一收集處理，不得造成二次污染。
十六、各廢氣排放點源必須安裝在線監(jiān)測設(shè)備，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
十七、國家、省頒布新的標(biāo)準(zhǔn)后執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.工廠現(xiàn)場常見的安全環(huán)保隱患
1、氣候變暖2、臭氧層破壞3、生物多樣性減少4、酸雨蔓延5、森林銳減6、土地荒漠化7、大氣污染8、水體污染9、海洋污染10、固體廢物污染
3.國家關(guān)閉污染嚴重的化工廠的事例
我們附近有一個造紙廠，排污的水排到附近的河里造成河水污染。還有一個化工廠每天排出的燃燒物造成空氣污染，造成附近莊稼生產(chǎn)期內(nèi)不成熟還有腐爛現(xiàn)象。如何防制，一是造紙廠要嚴格執(zhí)行國家環(huán)保要求認真整改，增加排污凈化設(shè)備。
二是化工廠對燃燒物產(chǎn)生的環(huán)境污染進行治理，對燃燒的氣體進行處理凈化達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4.化工廠安全事故應(yīng)急處置措施
一般來說，化工廠都會首先制定好應(yīng)急處理措施，針對性的處理自己廠車間的異常問題！
人員首先要有防護措施或撤離，排氣通風(fēng)尾氣用堿液處理，廢液中和處理，異常情況的原因及處理！不同的操作車間和泄漏的是氣還是液要先分清楚，說著感覺很復(fù)雜！量大的話建議找消防隊的一起參與處理，少量的泄漏都是打開酸性氣體排氣洗氣系統(tǒng)，液體在地面的話就是先會用大量的水沖洗進入到廢液池，然后在廢液池處理！
這個真不容易說清楚！
5.化工廠烘干崗位應(yīng)急措施
過將農(nóng)藥殘渣清洗。經(jīng)中國農(nóng)業(yè)大學(xué)分析與環(huán)境毒理實驗室檢驗、烘干生產(chǎn)出工業(yè)鹽就是農(nóng)藥廢渣鹽，可能會致癌，“農(nóng)藥廢渣鹽”中的農(nóng)藥“草甘膦”含量高達55毫克／公斤，類似于奶制品中的“三聚氰胺”，明顯高于美國、日本農(nóng)產(chǎn)品貿(mào)易每公斤20毫克的安全標(biāo)準(zhǔn)、歐盟，另外還不含有碘，可能會導(dǎo)致碘缺乏病。這種鹽對人體危害很大
6.國家處理化工廠空氣污染
化工污染是指化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、污染物等，這些廢物在一定濃度以上大多是有害的，有的還是劇毒物質(zhì)，進入環(huán)境就會造成污染。有些化工產(chǎn)品在使用過程中又會引起一些污染，甚至比生產(chǎn)本身所造成的污染更為嚴重、更為廣泛
化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。3、有毒有害物質(zhì)多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;4、生物難降解物質(zhì)多，b比c低，可生化性差;
7.化工廠應(yīng)急疏散程序及措施
化工廠現(xiàn)場人工作人員密集場所，對安全要求當(dāng)然必須滿足以下幾個方面。
1.現(xiàn)場有明顯的逃生通道路徑標(biāo)識，標(biāo)示線應(yīng)配以反光帶，保證夜間事故，應(yīng)急電源無電情況下，員工仍然能夠及時發(fā)現(xiàn)路徑。
2.現(xiàn)場必須配備必要的安防設(shè)備:滅火器，消防水帶，消防砂等設(shè)施設(shè)備。
3.建立隔熱防火隔離艙，作為員工最后的生命防線。
8.化工廠應(yīng)急演練現(xiàn)場采取的措施
以水煤漿氣化中的CO深冷為例說明
一.壓縮機出現(xiàn)故障現(xiàn)象
當(dāng)CO產(chǎn)品氣壓縮機發(fā)生故障時，全部CO產(chǎn)品氣將自動通過調(diào)節(jié)閥排至火炬。如果CO產(chǎn)品氣壓縮機不能立即恢復(fù)運行，建議先降低進本工序的負荷，等待CO產(chǎn)品氣壓縮機的恢復(fù)；如果CO產(chǎn)品氣壓縮機仍不能恢復(fù)，則按照正常停車程序停車。
二.電源供給故障
1、壓縮機停車；
2、關(guān)閉冷箱進氣大閥；
3、手動關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥及其前后截止閥；
4、若系統(tǒng)超壓，打開各排放閥進行泄壓；
三.儀表空氣故障
1、壓縮機停車；
2、關(guān)閉冷箱進氣大閥；
3、手動關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥及其前后截止閥；
4、若系統(tǒng)超壓，打開各排放閥進行泄壓；
四.低壓氮氣管網(wǎng)故障，壓差、壓力、溫度聯(lián)鎖，程控或閥門故障，控制回路故障
1、檢查低壓氮氣管網(wǎng)狀況；
2、檢查是否存在高壓串低壓或管道設(shè)備堵塞現(xiàn)象；
3、檢查程控運行狀況或閥門開關(guān)狀況；
4、檢查各溫度點、壓力壓差點聯(lián)鎖，查明原因；
5、檢查設(shè)備運行狀況；
6、檢查各儀表控制回路
五.蒸汽量不足
檢查蒸汽管網(wǎng)壓力以及疏水器是否正常。如果蒸汽不能及時恢復(fù)，吸附器不能在一個周期的時間內(nèi)完成其再生，就有必要使深冷分離裝置停車。
六.出現(xiàn)質(zhì)量問題后的處理方法
出冷箱CO產(chǎn)品氣純度不合格時，設(shè)置了CO中氫氣含量高報警，CO中甲烷含量高報警，CO中CO純度低報警，當(dāng)CO產(chǎn)品氣純度不合格時，對應(yīng)報警立即啟動。并執(zhí)行以下操作：
1.首先，避免不合格的CO產(chǎn)品進入下游裝置，并立即打開CO排放閥。
2.如需停車，按下停車按鈕，使冷箱執(zhí)行停車相關(guān)操作。
3.無需停車時，可依據(jù)CO中的雜質(zhì)報警指標(biāo)，根據(jù)汽提塔和脫甲烷塔調(diào)節(jié)手段對精餾進行調(diào)節(jié)。當(dāng)CO產(chǎn)品合格，裝置穩(wěn)定運行后可以關(guān)閉CO排放閥，將CO產(chǎn)品送至下游裝置。
七.裝置氫氣著火事故
盡量切斷氣源后用干粉滅火器或通入惰性氣體滅火。滅火時，作業(yè)人員必須正確使用防護用品，防止發(fā)生中毒或燒傷、凍傷或灼傷，在安全距離外上風(fēng)向滅火，火災(zāi)撲滅后，要控制火源，降低現(xiàn)場受限空間內(nèi)氫氣濃度，防止發(fā)生空間爆炸。
注意：氫燃燒時的火焰是無色的。滅火時要用噴淋水或二氧化碳滅火器冷卻近火設(shè)備，不是直接噴到火上。在滅火前，應(yīng)關(guān)閉所有氫氣源，如有可能，則應(yīng)在著火的部位充入氮氣。
泄漏處理注意事項
（1）人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至安全區(qū)。隔離泄漏污染區(qū)，限制人員出入，防止發(fā)生二次事故；
（2）應(yīng)急處理人員必須正確使用各類相應(yīng)的防護器材；
（3）嚴格控制現(xiàn)場火源。切斷泄漏源并采取安全的措施降低受限空間內(nèi)的氫氣濃度；
9.化工廠應(yīng)急處置措施
1.在本部門（或車間）發(fā)生火災(zāi)時，在崗員工應(yīng)立即對初起火災(zāi)進行撲救，就近原則運用消防救援裝備如滅火器材（如滅火器、消防炮、消防栓等）撲滅火源；使用滅火器要注意以下要點：先拉開保險栓，操作者站在上風(fēng)位置，側(cè)身作業(yè)，手按壓柄，距火點二米位置膠管對準(zhǔn)火源掃射；
2.當(dāng)火勢未能得到控制時，要立即通知當(dāng)班保安和安全負責(zé)人；
3.當(dāng)班保安接到火警后，立即通知全廠警戒并通知保安組長迅速調(diào)集全體保安員利用身邊的消防設(shè)備趕到火災(zāi)現(xiàn)場參加撲救，并且做好火災(zāi)現(xiàn)場人員秩序維護和無關(guān)人員的疏散撤離工作；
4.當(dāng)火災(zāi)蔓延到非本廠力量所能控制的程度時，在崗員工應(yīng)立即敲破玻璃按響火災(zāi)按鈕使用消防水栓，并安排報警——119，（報警人員應(yīng)向消防部門詳細報告火災(zāi)的現(xiàn)場情況，包括火場的單位名稱和具體位置、燃燒物資、人員圍困情況、聯(lián)系電話和姓名等信息），并安排人員到路口接消防車，以便消防隊員把握火災(zāi)情況和盡快抵達，采取相應(yīng)的滅火措施，抓住火災(zāi)救援時機；
5.火災(zāi)應(yīng)急總指揮和現(xiàn)場指揮在接到火警后應(yīng)在第一時間內(nèi)趕赴火災(zāi)現(xiàn)場指揮撲救工作，指揮設(shè)備維修組把電梯迫降到底層，并切斷生產(chǎn)區(qū)的電源，同時保證各消防設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)；
6.火災(zāi)警報拉響后各部門應(yīng)立即切斷電源，并組織本部門（或車間）人員撤離到安全區(qū)域待命；
7.人資部立即組織司機疏散本廠內(nèi)停放的車輛和廠門口的障礙物，以確保救災(zāi)現(xiàn)場的暢通和車輛用急。
