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短流程煉鋼工藝流程?
短流程煉鋼的工藝流程一般包括電爐熔煉、冶煉池(氧化熔煉法)→球團(tuán)原料攪拌機→冶煉【脫氫過渡換熱器】→冷卻站(風(fēng)冷或特殊冷卻)→軋制(熱軋/冷軋)→去碳站(氬弧脫碳機)→[修整機組]→檢驗放行 。
短流程工藝:將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后,經(jīng)預(yù)熱加入到電弧爐中,電弧爐利用電能做能源熔化廢鋼,去除雜質(zhì)(如磷、硫)后出鋼,再經(jīng)二次精煉(如LF/VD)獲得合格鋼水,后續(xù)工序同長流程工藝西安聚能儀器有限公司是專業(yè)從事氣體成份分析技術(shù)以及儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè),經(jīng)過多年的研制開發(fā)和實踐應(yīng)。
電弧爐煉鋼的工藝流程是什么?
1. 準(zhǔn)備原料:將廢鋼、生鐵等原料經(jīng)過預(yù)處理后送入電弧爐。
2. 熔化原料:電弧爐通過電極將電能轉(zhuǎn)化為熱能,加熱原料,使其熔化。
3. 調(diào)整合金:在熔化的原料中加入適當(dāng)比例的合金元素(如鉻、鉬、錳等)和石灰等脫硫劑,以調(diào)整鋼的成分和性能。
4. 調(diào)整溫度:通過調(diào)整電弧爐的電極電流、電壓等參數(shù),控制爐內(nèi)溫度。
5. 爐內(nèi)加氧:在適當(dāng)?shù)臅r候向爐內(nèi)噴吹氧氣,以促進(jìn)燃燒反應(yīng)和深度氧化。
6. 取樣分析:定期從爐內(nèi)取樣,進(jìn)行化驗分析,以確保鋼的成分和性能達(dá)到要求。
7. 出鋼:在鋼液達(dá)到要求后,通過傾爐或者傾吊等方式將鋼液鑄造成型。
8. 精煉:將出鋼的鋼坯再次進(jìn)行加熱和精煉,去除其中的氣泡、夾雜物等雜質(zhì),提高鋼的純度和均勻性。
9. 成型:將經(jīng)過精煉的鋼坯進(jìn)行軋制、鍛造、拉拔等加工,最終形成所需的鋼材產(chǎn)品。
以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程。將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后,經(jīng)預(yù)熱加入到電弧爐中,電弧爐利用電能做能源熔化廢鋼,去除雜質(zhì)(如磷、硫)后出鋼,再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水,然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯,在經(jīng)軋制工序最后成為鋼材。
補爐→裝料→熔化期(分為四個階段:起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升溫期)→氧化期→還原期→出鋼?,F(xiàn)在常用:廢鋼預(yù)熱→熔氧期→出鋼→精煉。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。
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